“跨界不是冒险，而是基于战略布局的精准突围。”物装公司物资仓储中心负责人杜占辉的话，道出了蓝海项目仓储服务的底气。这份底气，源自三年前就开始的默默筹备。
早在2021年，物装公司便锚定中石油内部炼厂仓储服务市场，以呼和浩特石化公司炼厂仓储项目为切入点统筹布局。由于危化品仓储是炼厂仓储的核心门槛，公司第一时间安排4名员工考取危化品仓储管理员证；针对炼化企业仓储管理更严格的规范标准，团队主动对接呼和浩特石化公司学习管理要求，夯实技术储备，同步推进人员梯队建设，为后续业务拓展积蓄了力量。
2025年9月，蓝海新材料项目主体工程开工，各业务骨干火速集结，进驻通州湾项目现场。项目建设期间，POE、FDPE等五套核心装置及配套设施同步推进，物资流转呈现出了“品类多、规模大、要求高”的特点。而团队面临的，却是“无成熟流程可借鉴、无现成台账可参考”的双重挑战。
没有捷径，他们就从零起步：白天，团队成员分头跑现场，对接物资采购部与总包单位，摸清每一类物资的需求与流转路径；夜晚，他们围坐在一起梳理流程、搭建信息台账，办公室的灯光常亮至深夜。大家结合前期积累的炼化仓储经验反复研讨，对甲采、乙采物资分类难题，逐一对接需求方明确标准。仅用了一周时间，团队就建立起与项目进度精准适配的仓储运作机制，实现了甲采、乙采物资从到货验收到入库管理的全流程闭环管控，为后续核心装置开工扫清了障碍。
当第一批物资完成验收，看着整理得规范有序的台账，团队成员相视一笑——三年的准备，终于在此刻落地生根。
“这批1-辛烯原料是POE装置的核心原料，一点差错都不能出。”仓储现场，保管员手持验收清单，逐项仔细核对物资的规格、数量和质量证明文件，这正是团队“双人核验、三级把关”验收机制的日常体现。无论是甲采大型设备，还是乙采零散配件，大家都会严格对照采购订单与需求清单，确保到货物资完全契合项目建设需求。
业务骨干刘子剑，日常负责各类设备验收，小到螺丝垫片，大到数十吨重的反应器，每件都仔细检查、三牛注册登陆逐一记录。他常说：“每一件物资都关系到项目建设，容不得半点马虎。”自公司“大干100天”攻坚行动开展以来，仅他一人就验收了数千台套设备，整个团队日均验收设备超过300台套。
为实现物资全生命周期可追溯，团队创新搭建了甲采、乙采物资专项信息台账，涵盖物资基础信息、到货信息、质量检验数据、出入库记录，形成了“一物一码一档案”的全生命周期数据管理体系。专人负责数据录入，专人专注核对校验，确保每条信息准确无误。截至2025年12月，团队已完成超千批次物资验收，合格率100%，未出现一起错发、漏发问题。
为让仓储作业有章可循、有据可依，团队结合项目实际，牵头编制了《物资仓储管理文件》《危险化学品仓储管理办法》等多项管理规范，明确了到货验收、理化检验等关键环节的操作流程。同时，团队还与蓝海物资采购部、生产技术部、PMT团队及供应商建立起实时沟通机制，发现问题第一时间协调解决。
凌晨五点半，天还未亮，刘子剑已穿上工装，手持验收记录表站在物资入库口。“今天有一批用于POE装置的关键阀门紧急到货，得提前把验收区域、吊装路线再核对一遍。”他一边仔细检查，一边轻声自语，生怕有半点疏漏。
为保障中交节点，项目团队经常加班至深夜。但大家都明白：“中交的装置是项目核心，我们多抢一分钟，安装就能快一步。”项目团队负责人李庚的话，道出了所有人的心声。
令人难忘的是一次深夜应急：一批紧急设备凌晨两点到货，团队成员接到通知后，15分钟内全部到岗，迅速分工——核对清单、协调吊装、登记入库……手电筒的光束在夜色中交织，忙碌的身影在工地穿梭，连夜完成了验收、入库、调度全流程，确保设备第二天一早交付安装。
截至目前，中交装置的物资验收工作已完成96%，ERP系统出入库流程准确率达99.9%，团队累计完成设备验收2000余台套。
接下来，项目团队将继续坚守攻坚一线年物资储备计划及仓储配套工作。同时，项目团队正紧锣密鼓推进专项培训计划，提前优化库房布局，制定专项流程，确保装置中交后危化品仓储管理无缝衔接。
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